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车间基础管理体系的构建与优化
加强企业管理和车间管理必须首先抓好管理基础工作，使管理工作真正建立在坚实可靠的基础工作上。实践证明，基础工作的完善程度，直接关系着企业管理水平的高低和經济效益的好坏。为贯彻落实山东省烟草局（公司）党组提出的“抓基层、打基础、强管理、重创新”工作思路， 针对车间基础管理存在的问题采取相应的整改措施，弥补基础管理的漏洞，实施解决公司车间基础管理薄弱的状态。
基础管理体系是企业管理体系的基石，没有扎实的基础管理体系，其他各项管理体系都是空谈。因此，公司在大力推进精益生产等核心模块的同时，更加注重了基础管理工作的不断完善和加强。
一、基础管理体系的内涵
基础管理体系由6S、班组建设、标准化、信息化、TPM、可视化管理、职业健康安全管理七方面内容构成。它是以可视化四级责任系统为载体，以班组为基本单位，以标准化为重点，不断夯实现场管理、职业健康安全、设备管理等管理工作，建立覆盖全员全方位的基础管理体系，实现物的标准化、人的规范化和事的流程化，为公司建立精益管理体系和提升综合管理水平奠定坚实基础。
二、建立基础管理体系的主要作法及成效
（一）建立推进机构，强化组织保障。
一是为进一步加快建立完善基础管理体系步伐，稳步扎实推进各基础模块管理工作，公司领导要高度重视，不但要带头垂范，亲自谋划亲自督导。还应专门成立公司推进组织机构，明确了各项职责，确定了基础管理7个模块工作的推进管理部门。各二级单位制定了各阶段推进任务和评比细则。这些都为基础模块工作的有效开展提供了重要组织领导保障。
（二）建立督导机制，狠抓责任落实。
二是建立调度会制度，每月召开推进调度会，调度各基础模块的推进进度，总结经验和成效，协调推进中的重点，难点问题。
三是大力开展检查、督导和曝光活动，以幻灯片形式进行曝光，定期组织月度、季度、半年度、年度检查验收，督导推进进度和推进成效。
（三）坚持以点带面，协调均衡推进。
为了确保各基础模块的顺利进行，使各单位充分掌握推广要求，做到认识一致、行动一致，确保推进工作取得实效，在7个模块中分别选定试点单位，各单
位坚持以点带面、后续跟进方针，大力推进试点工作，通过不断总结经验，交流学习，最终形成了各基础模块推广手册，并在其他单位进行推广。非试点单位以试点经验为参照，迅速开展工作，各级推进组织频繁检查指导，保证了整体协调推进进度和实效。
（四）扎实有效推进，各基础模块取得成效显著。
一是6S基础管理。制定了6S基础管理工作检查和星级现场评价工作检查验收标准，使一些单位好的做法能够及时在全公司进行推广，为6S基础管理工作深入推进打下了坚实基础。
二是班组建设。巩固和提升班组建设“五化”内容，以班组长能力提升为主线，全面带动班组管理水平的提高。进一步推广了班组管理目视化、班组长周期性工作、班组长管理手册、班组建设手册，组织班组长培训与交流，确定生产班组、运行班组、辅助班组推广标准。
三是标准化。重点开展流程优化工作，组织各单位按照类别进行流程梳理，绘制了流程图。发布优化公司管理文件。完善现场6S标准化，组织编制现场6S执行标准，形成覆盖所有场所、所有岗位、所有设备的现场标准体系。
四是信息化。对已有的信息化管理程序进行完善固化，努力实现管理流程规范、顺畅、高效。开发物资门证管理系统，完善业务功能，扩大“一卡通”覆盖范围，搭建互联网Web服务，对原料供应商及数据实现系统管理，促进了物流系统延伸和完善。
五是职业健康安全管理。推行安全标准化，各系统全面执行安全确认制度，以四个层级、六个阶段的安全确认制指导书为载体，并以安全确认可视化带动全局，以安全作业指导书为主要形式，向“简洁、实用、高效”深入推进，形成有公司特色的安全管理模式。
六是设备管理TPM。设备系统加大TPM培训力度，全面固化自主保全成果，以“课题八步法”为切入点，深入推进专业保全1-4步；将TPM管理与设备“三级达标、四级受控、五级联系”体系有机结合，持续提升设备达标率；不断制定、完善TPM管理制度、标准及五大体系，初步实现TPM管理“标准化、制度化、体系化”。 通过推行TPM，设备管理观念从事后检修向事前预防转变，设备检修周期得到延长，维修费用大幅度降低，设备保障能力显著提高。
七是可视化管理。初步建立精益四级走动管理体系，各级执行力得到强化，以点带面，协调推进。通过精益四级走动管理的推进，通过对现场问题的有效解决，进一步奠定了公司稳定均衡的生产局面。
三、基础管理体系基本形成，基础管理水平得到显著提升。
通过以上7个基础模块的扎实推进，各项基础管理水平显著提升。基础管理
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2023-02-27
