挖掘机Frame生产工艺总结

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挖掘机Frame （小型机）生产工艺总结

1 产品图例： Main Frame & Track Frame

如图 1。

2 工艺流程图

如图 2。

3 主要工序 3.1 单品制作 3.1.1 下料

制作Frame主要采用的材料为 Q235B和Q345Q钢板，国内主 流钢厂出厂的产品都能使用。其中Center Frame主要使用Q345B 其他部分使用Q235B钢板的切割设备为激光切割机、等离子切 割机和火焰切割机。Frame部品的板厚大都为中厚板，激光切割 尺寸精度较高， 简易工装或少量试产时不计成本可以考虑， 量产 并有可靠工装时一般选用等离子切割加火焰切割机较多， 详细的 切割？0备性能和钢板的厚度参考表 1。

3.1.2 机加工

单品机加工没有特别要求， 一般国内通用机床均可满足精度 要求，见表 2。

3.2 组装 &焊接

Frame焊接主要采用的是混合气体保护焊（80%Ar和

20%C0）2 ，组焊时主要是点焊接与段焊接，焊道较长或周转半径 不可


及的地方则采用焊接变位器焊接。 变位器可调整多种焊接角 度，提高焊接质量。变位器可提高生产率、改善工人劳动条件、 降低对工人操作技术的要求、 缩短产品改型换代的周期， 以及减 少相应的投资设备。

作业准备：Frame焊接时电流调整为 260-380A，焊速为

30cm/min，气体流量20-25ml/min，焊接前对相应部位进行清理， 无焊

渣、裂纹、气孔、绣、油腻现象等后再焊接，不能存在未溶 合、咬边、焊缝不均、焊瘤等缺陷，搬运时注意丝座等单品件的 保护。

作业要点：

（1）焊接标准为 W2 （ 2）各部件余量、间隙均分，间隙 在1mm以内。（3）段焊焊道间距均匀，无假焊、偏焊、拼点时 拐角，接头处禁止点焊。（ 4）堆焊、咬边现象。（ 5）焊接必须 使用焊接变位器确保焊缝的质量和最大限度避免焊接变形。 （ 6） 头部拼装时在耳板开档处需要增加加强筋， 焊接完成后去除。（ 7） 中部焊接完成后需要进行火焰校正或者机械校正， 确保底面毛坯 面的平面度在2mm以内，同时需要对耳板的开档进行火焰校正。

3.3 整体机加工 设备精度要求高，可选择工作台较大的龙门加工

中心 +普通 摇臂钻床配合。

（ 1 ） C/Frame 加工： Swing bearing 安装面铣面和引孔；回 转motor安装部位铣面、钻孔和镗孔；BOOI安装部位和BOOM油 缸安装部位铣面和镗孔； Swing bearing 安装孔钻孔和攻丝。回 转面的平面度0.4mm内。回转面和回转马达面的平行度 0.1mm以 内。 （2）

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