生产车间5S管理规定

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车间 5S 管理规定





1. 目的

实行 5S 管理的主要目的是为了改良公司的生产现场，创建一个干净、整齐、安全的工作场所、提高职工整体素质、加强职工的安全意识、进而供给公司的生产效率，促使公司的生产发展。



管理的应用范围

5S 主要用于公司的生产车间和注塑车间、库房以及全体职工。 3. 职责

3.1 质量部负责车间《 5S 管理规定》的拟订、改正、监察检查履行状况 3.2 各车间主管为 5S 管理工作负责人，负责组织本部门的 3.3 各车间主管负责本车间的

5S 管理工作

5S 管理工作 5S 工作的培训和履行

3.4 各车间区分责任地区，确立责任人，责任人负责本地区的 管理的定义

整理：随时将现场物件分红实用和无用两类，实时将无用的物件清楚现场；

目的：腾出可贵的空间，防备误用，防备变质与积压资本，制造清爽的工作场所 整改：将实用的物件分类定置摆放，保持数目、质量清楚、有条不紊，取放方便

目的：缩短前置作业时间，防备误用、误送、塑造可视化管理的工作场所

打扫：自觉地把生产、工作的责任地区、设施、工作器械打扫干净、保持整齐、光亮、愉快的生产以及工作环境



目的：减少公害，提高作业质量 洁净：就是将以上

3S 的做法制度化、规范化，并贯彻履行及保持

目的：按制度规范管理

修养：敬业爱岗，恪守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯

目的：贯彻履行命令、养成优秀习惯，塑造守纪律的职工修养 目的：保证安全生产、严守公司机密。


管理的意义

运用 5S 的作法，完全除去资源浪费

现场作业合理化，提高生产效率

降低不良品率，提高质量水平

创建一个舒坦安全的工作生活环境

6. 生产现场 5S 要求

现场管理的目标：管理优秀的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔齐整、表记分明、干净安全”条件

作业现场需悬挂定置图， 所需物件按定置图要求摆放， 用完立刻送还， 并进行整理、 整改，保证现场没有无用或长远不用的物件

设施按规定要求按期进行养护，并仔细填写记录，下班前设施应洁净干净，不得有尘埃、油污，设施周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其余杂物

维修工具、协助工具、手推车等应区分地区定位摆放并表记，工具需正确使用，用完实时送还，按期清理保持整齐有序

物料、半成品、成品等定位摆放齐整，表记清楚，数目、状态、规格、型号与实物一致

工具箱内物件按定置表要求摆放，每天清理，工具不得脏乱、不得有尘埃

现场使用的文件、记录保护整齐完满，填写的记录完好、清楚

生产线上有清楚的产品表记，产品生产工艺表单、产品配料表单等

作业现场的合格产品与不合格产品采纳隔绝举措，并有清楚表记

作业现场废料、余料实时清理，并搁置于指定摆放地点或实时回收办理

作业现场及环境不得有安全隐患

作业地面划线清楚，功能分区明确，通道通畅，禁止有物件占用通道或压通道线

作业区门窗、墙壁一个月洁净一次，地面区分地区，落实到人，每次下班前打扫一次，保持地面无粉尘，无积水，当班垃圾当班清理，保持表面面洁净

作业区应成立整理、整改、洁净责任制，落实到人，严格按规范履行，保证切合要求

作业区职工按 5S 管理相关规定，实时对所负责地区清理打扫，物件按定置要求摆放

生产职工严格依据操作规程、工艺规程履行，根绝不合格品产生，对证量问题应找到根本

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