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包装车间现场管理不足与改良举措
一、 现状不足
1. 人员方面： 现场 5S 管理的观点理念不深入，职工自觉履行
的意识不达标。管理人员看管不到位，没能加以实时培训指引。
5S要求
2. 物料摆放方面： 领料工未能依据车间定拟订位要求进行摆放，停产
时没有实时将物料整理，盘点做好，实时退库。拉玻璃工未能对车间 碎玻璃做到实时清理；生活垃圾与生产垃圾未能分类回收。
3. 车间设施方面： 生产输送线存在变形掉瓶现象，还有接水盘连接不
紧凑，存在液体外溅，地面湿滑现象，关于车间实行无水化管理造成必
定的影响。
4. 环境方面： 车间地面存在坑洼，简单积水，滋长霉菌。
二、 改良举措：
1. 培训先行。增强对车间操作人员和班组长对现场管理的培训， 创造出抓
现场管理的浓重气氛。 让车间每一个职工参加进来， 并提升自己的 5S
活动意识，使职工明确自己的工作内容，实现全员参加，人人行动的局 面。
2. 成立检盘问题日宣布制度。 将每次二级核查时发现的问题当天宣
布，便于落实责任人，实此刻当班发现的问题当班整顿。
活动标准化。 按期 举行车间 5S 打扫日活动， 5S 小构成员和当班班长、卫
生区责任人一同参加。建立责随意识和工作使命感。利用停产、洗刷时间，将
5S 任务工单化，做到干完即考证 , 培育职工的踊跃主动精神；
4. 增强对外包方工作人员的管理， 做好与外包方的实时交流。 进一步
明确车间物料的定拟订位摆放要乞降标准， 使外包方工作人员摆放物料是
了如指掌。促进其自觉依据要求，规范摆放，实时清理车间荒弃物。
5. 推行垃圾分类管理。 将车间波及到的垃圾进行详尽分类，依据每一
类垃圾的性质，做好分类，拟订好寄存地点。经过 传达给每位职工，促进职工养成优秀的行为习惯。
LED屏幕和班组班会
6. 实时追踪治理。 针对生产线上出现的倒瓶、接水盘连接问题，敦促
维修承包人增强巡检，实时追踪治理。
7. 交流修复。实时联系工程部负责人进行修复， 填充，赶快恢复地面平
坦。
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2022-10-19
