包材管理方案

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包材管理方案

1、 目的：

为确保自购包材（包装袋、纸箱、防伪标贴、封箱胶带）在委外加工过程中，做到领用退料合理、数据准确、质量保证，特制定本方案。 2、 范围：

本方案适用于舒比奇纸品委外加工过程中，所有自购包材从入库到投入生产过程的数量和质量管理。 3、内容： 数量管理 3.1 入库：

3.1.1 按销售及生产计划精确制定采购计划，并根据包材在厂生产使用进度确定交货日期。 3.1.2 入库前提前2-3天通知生产企业，以便提前准备放置地点及知晓使用方法。 3.1.3 入库时核对送货单，确认单、货数目、型号与质量要求保持一致。

3.1.4 对自购包材的尺寸、克重、印刷、强度、标识等质量进行检测和数据记录。 3.1.5 要求仓库按不同规格、不同批次、不同品类、分类标识，分开放置。

3.1.6 监督仓库人员正确缷货，正确摆放，远离污染源，做好防护隔离措施，杜绝损坏及污染。 3.2领用：

3.2.1 根据生产安排，监督仓库发料数量，按不同规格合理、适量发料。 3.2.2 做到每单必检查，每单必签字确认，杜绝使用错误，并及时入表。

3.2.3每班开机前抽查领用的包材有无质量问题，对于影响最终产品质量的包材应做退货处理 。 3.2.4 对于每班领用的包材需记录其生产批号或到货日期，以便产品投入市场后的溯源工作的开展。 3.2.5 执行先入先出的领用原则（特殊情况除外）。 3.3退料：

3.3.1退料及时、确保数目准确，并退到指定地点、做好标识标记。 3.3.2 开具相应的退料单，并核准数量、签字确认。

3.3.3 下班次领用时优先领用前批的退料。


委外加工自购包材管理规范

3.3.4 下班时，清点、记录每天包材的损耗，并建档保存。 3.4退货：

3.4.1 实际尺寸与设计尺寸不符、印刷不清晰或有误、规格尺寸不达标等情况做退货处理。 3.4.2 因入库抽检（复检）不合格及时出具函件联系供应商做退货处理。

3.4.3 包材(主要指包装袋和纸箱）在生产的过程中出现不合格现象，先将其保留并记录数目，下班后送至喷码处或仓库做退货处理。

3.4.4 所有做退货处理的产品需出具相应函件并扣除相应货款。 3.4.5 督促供应商及时整改并检查效果。

3.4.6 每季度对因供应商原因造成的浪费和损耗进行一次退货扣款处理。 3.5盘点：

3.5.1根据库存情况不定时对库存进行盘点，及时与报表核对。

3.5.2 及时与生产企业保持数据共享与沟通，适时调整，保持报表与实物一致。 3.5.3 每月底对所有包材数目进行一次盘点。 3.6结算：

3.6.1 一朵工厂：每月底与生产厂进行一次包材损耗核算，超出标准损耗则在财务上进行扣款。 3.6.2 三友工厂：每批生产订单完成后与生产厂作一次包材损耗的核算与结算。 质量控制 3.7索票索证

3.7.1 每批到货的包材需有具体的送货单，并留存一份。 3.7.2 每批到货的包材须有相应的检测报告，并留存一份。

3.7.3 来料标识上须有生产批号、生产日期、生产线或班组、检验员号、尺寸规格等具体信息。 3.7.4 录入信息并存档。 3.8入库抽检

3.8.1 物流仓库提交原材料入库检验申请单至品控部与舒比奇工作组。

3.8.2 品控部和舒比奇驻厂员按包材类型分别进行常规检测（包装袋按每批到货每个规格抽检5个，纸箱

按到货数量的0.1%进行抽检）并录入报表。

3.8.3 及时出具检验报告，并签字确认、留存(不合格需复检、复检不合格做退货处理)。

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