生产计划作业流程图

2022-10-19 10:08:39   第一文档网     [ 字体: ] [ 阅读: ] [ 文档下载 ]

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生产计划作业流程图

序号



作业流程

客户F/C、订单

责任人

业务员/ 工厂经理

表单

书》 书》

作业内容

业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》《产品订单确认书》转工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。 工程部根据客户产品要求,确认订单中内容是否与客户要求相符,PMC部根据现有产能负荷状况,评估产品开发与生产周期是否合理,不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。

1

2

订单审核

NG

PMC主管/ 工程主管/ 业务员 PMC主管/ 工程主管 PMC主管/

OK

接收生产指令单

3 4

单》 划表》

PMC主管负责接收经工程主管审核后的生产指令单》审核产品要求、交期是否与订单评审时相符。

PMC主管根据生产指令单》中订单交期,制作《订单总计划表》发放到各部门,并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。

生产计划制作

车间主管 工程/

《放产内容》 工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议,并发放《产品记录》

零件表》《啤件图》《功能说明书》生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求做《放产会议记录》

5 注塑放产

/塑部/PMC





《放产内容》 工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议,并发放《装饰工记录》

艺表》生产注意事项》《功能说明书》《产品零件表》生产指令单》、颜色看板,装饰样板,并要求做《放产会议记录》

6 工艺放产

/PMC//工艺部 工程

《放产内容》 工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议,并发放《包装记录》 划表》

物料表》《包装注意事项》《组装作业指导书》《包装作业指导书》生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》

PMC于每周六制作下周生产计划并发行,生产计划制作时需精确生产机台、生产线;需依订单交期要求产品投产、完工日期;依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。

划表》

若客户增加、减少或取消订单生产量时;原物料、工模具无法配 合产品投产日期时;制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时,PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。

划表》

相关部门签收《周生产计划表》工程部对产品生产需求的模具、治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料备好;生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线生产,随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。

7

组、包装放产

PMC/品质部/包装部 PMC/生产/

8

生产计划制作品质/工程/仓库/采购 PMC/生产/

9 生产计划变更

品质/工程/仓库/采购 PMC/生产/

10

生产计划执行

品质/工程/仓库/采购

PMC/生产/ PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行,了表》《订单进度跟踪表》

解产品生产进度、品质是否正常;了解各工段是否按表单交接和制作台账;并根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》,每天将生产产量录入《订单进度跟踪表》中,以掌控生产进度。 PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量,是否符合计划量,根据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》,参照《产品标准工时表》评估生产效率是否达标,不达标时要求及时改善。 对发现的问题或不良现象,PMC应会同相关单位查找原因,并要求相关单位整改并落实责任人,PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点,都要一跟到底,必要时报上一级处理,确保计划实现。

表》《执行力跟进表》

PMC主管于每周一、五组织相关部门,对各订单产品生产进度、生产线生产状况、物料进度状况(有欠料时,相关单位应提供欠料表)及生产订单后续安排进行检讨,并形成决议,由会议记录员制作《执行力跟进表》,并由PMC主管监督决议执行状况。

11

品质/工程/

生产进度控制

仓库/采购

PMC/生产/ 表》《产品标准工时表》 单》

12

生产效率控制

品质/工程/仓库/采购 PMC/生产/

13

生产异常协调

品质/工程/仓库/采购 PMC/生产/

14

品质/工程/

生产协调会议

仓库/采购 生产/

报告《成品入库单》

PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产并进行交接、入库;品质检验是否合格;若产品未能按时生产完成,应追查问题所在并监督解决;入仓成品通知业务员按客户要求出货。 PMC每天统计各车间生产计划达成率,每周进行小结,每月进行一次生产计划达成状况整体分析,总结未达成原因,并制定改善

15

交接/检验/入库

品质部 PMC

16

生产计划总结

PMC/生产/ 品质/工程/


仓库/采购 表》 对策,监督并跟进改善方案落实,以不断提高生产计划达成率。




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