探析铝模板及爬架在高层建筑施工中的应用

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探析铝模板及爬架在高层建筑施工中的应用

摘要：全钢爬架是近几年国内开始推广应用的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。在实践中，全钢爬架表现出高稳定性、高安全性等优势。铝模板则能够承受较高的施工载荷、混凝土侧压力，成型混凝土外观质量相对较高，可实现模块化、参数化施工，施工效率较高，且铝模板能够多次使用，能够在一定程度上降低施工成本。我国近几年高层建筑数量越来越多，而上级行政主管部门对建筑工程施工质量要求也在不断提升，因此需要深入探究全钢爬架、铝模板的搭配施工方法，为行业发展提供有价值的参考借鉴。

关键词：铝模板；爬架；高层建筑施工；应用

当前我国森林资源日益短缺，传统建筑业对于木材消耗量也在与日俱增，国家大力提倡绿色环保施工，创新技艺，伴随建筑业的逐渐发展、崭新的科学技术也得到了广泛的推广。为实现绿色环保，对于建筑行业的要求也不再仅仅要求其质量达标、功能丰富，对于审美方面的要求也变得更高了，还必须达到国家绿色环保无污染的要求。这些均要求建筑行业发展新型、多功能的建材及制品，去满足社会日益进步的需求。在设计时，也应从这一目的出发，注意建筑材料的节约与长久性使用。为实现“提高质量、提高效率，减少人工手工依赖，减少能耗和排量”的国家政策目标，提出将外墙由传统砖砌墙改为全现浇混凝土外墙体系。全现浇混凝土外墙体系通常结合铝合金模板、型钢自升爬架等施工工艺，将剪力墙和构造混凝土墙整体浇筑，加强了结构整体性，提高外墙的抗渗性能，且拆模后混凝土质地均匀，观感好。 1铝模板和爬架在高层建筑施工中的应用优势 1.1高层建筑施工中使用铝模板技术的好处

铝模技术在高层建筑的建设中具有重要意义。高层结构中使用铝模板具有很高的安全性，其容量远高于传统的木制模板。铝模板看起来比木模板好得多，它更加美观，另一方面，铝制模板可以重复使用和并可以回收，铝模板在质量和功能方面没有任何问题，科学地降低生产成本，在建筑工程中使用环保铝模板，具有现代节能理念，它具有防水性，抗冲击性，可操作性，铝模板和其他模板材料相比，铝模板的生产成本较低。因此，在高层建筑中引入铝模技术，降低了建筑成本，在高层建筑中采用铝模板有许多好处，它具有耐火，防水，无毒，低成本等好处，它进行手动安装，易于控制，安装时危险性小，不需要机械干预。从其他角度来看，采用铝模技术建造高层建筑，为建筑设计带来了便利，甚至它比其他模板更有优势。 1.2爬架工艺的优势

在高层建筑施工当中，随着建筑结构的多样化发展，也促进了脚手架体系的升级。脚手架朝向拆装方便、高承载性、移动便捷、实用安全、经济适用方向发展已经成为了必然趋势，从而满足施工需求。在过去，常见的高层建筑脚手架主要有落地脚手架。主要是扣件式钢管脚手架，拆装方便、搭设灵活，可以顺应建筑平面、立面发展，是使用十分广泛的脚手架形式。但是立杆和横杆都是采用扣件連接，偏心距问题严重，出现偏心弯矩问题，因此不能搭设过高，并且周转材料用量大、占用周期长，无法很好的满足高层建筑施工要求。 而爬架有效解决了落地脚手架的问题，不会受到施工现场的限制，爬架在高层建筑中只需要装拆一次，并且不受建筑高度的限制，具有施工效率高、劳动强度低、经济适用、拆装方便、安全性强等优势。爬架沿着建筑攀升或下降，一是不用翻架子；二是免除了脚手架拆装工序。


2铝模板和爬架在高层建筑施工过程中的优化对策 2.1有效降低高层建筑施工成本

对于高层建筑的施工，应用铝模板及爬架能够有效降低建筑的施工成本，促进建筑企业经济效益的提升，其原因集中表现为可以明显减少设备的租赁费用以及材料费用。一方面在应用铝模板时，铝模构件相对于木模，在平整度、垂直度、标高控制度、脚线水平度等方面都具有显著优势，能够避免传统木模使用过程中容易变形的问题。根据相关调查，使用铝模时的总工期相对于使用木模可以缩短2个月。另一方面，在爬架的应用过程中，各类建筑材料采用施工电梯运输，而不需要利用塔吊垂直运输，因此可以在完成层面工程后将塔吊拆除，能够节省4个月的设备租赁费用。同时在铝模施工过程中，无需使用钢管扣件、顶托、建筑物内的操作板等辅助性材料，也不需要安装外部吊运材料卸料平台，因此能够节省大量建筑资金。除此之外，采用铝模与爬架结合方式也有利于减少建筑垃圾的产生，相对于应用木模和传统脚手架，能够节约30%左右的文明措施费用。根据对不同层数高层建筑工程应用实例的分析，铝模与爬架节约建筑成本的效果与建筑的层数存在相关性。在与木模板进行对比并综合考虑各类建筑成本后能够得出层数在33层时，铝模板具有良好的节约成本效果；层数为25时，铝模板相对于木模板造价提升10%；层数低于20层时铝模板造价提升38%。 通过上述分析可以看出，铝模与爬架应用于层数更高的建筑时，具有更为明显的节约成本效果，而不适用于20层以下的建筑。 2.2显著提高施工进度

应用铝模板与爬架对于提高施工进度具有明显作用。主要原因在于铝模板安装与拆除比较简便，操作人员手工拼装即可完成，通常情况下在对工人进行短期培训后，每天可安装大约30m2，3~4天即可完成一层结构层，还可进行二次结构、异型构件的同步施工。而木模需要5~6天才能够浇筑一层。同时，利用顶托装置也能够确保构件跨度达到≤2m的操作规范。应用过程中不涉及机械加工设备及电力的使用，相对木模能显著提高施工进度。 2.3更好保证施工质量

在施工质量控制上，应用铝模板与爬架也更有利于施工质量的提高。对于传统的木模板，通常偏差值超过10mm，使用过程中也比较容易出现变形问题，当使用次数超过3次以后，由于接缝位置常存在水泥或砂粒，需要频繁进行校正，吸水后也容易发生变形和膨胀现象。与此同时，由于木模板一般利用扣件和钢管进行定位，利用锤坨保持垂直度，因此容易产生1cm以上的偏差，特别是对于外围柱位置，对木模操作人员的技术水平存在较高要求。而应用铝模板与爬架能够有效解决木模使用过程中存在的各类问题，优化施工质量。铝模的构件尺寸偏差能够控制在几毫米左右。在铝模板与爬架的制作方面，在阴阳角铝模的制作过程中采用成型的90度角模，并由电脑制图加工制作，因此能够确保较高的组装精度。开间尺寸通常不超过5mm。并且铝模柱根部定位采取焊接固定的方法，利用激光仪器对其垂直度加以控制，使得精确度保持在5mm范围内。另外。其上下层交界处具备由混凝土固定的共用模块，因此不容易发生错台现象，能够有效避免木模浇筑过程中，由于加固不到位造成的“跑模”和错台问题。应用铝模板与爬架进行施工后，主体混凝土结构实测结果能够达到95分以上。 3结束语

综上所述，建筑施工技术的进步中，铝膜与全钢架的搭配施工，已经成为建筑行业中较为典型的应用技术。但是在全钢架与铝膜搭配施工技术的实践中，相关人员还应重视铝膜系统的合理设计，以及全钢架安装于建筑施工作业的贴合度。以便于发挥铝膜系统、全钢架搭配使用的技术优势，保障建筑工程施工质量。 参考文献：


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