现场5S管理制度

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现场5S管理制度

1．目的与适应范围

加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。

本制度适用于＊*＊＊*＊*＊**＊＊＊公司 2． 名词定义

“5S”定义：整理(Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu)、素养(Shitsuke） 3．管理职责

3。1 企业管理部管理职责

3。1。1本制度由企业管理部归口管理.企业管理部负责编写制度;

3.1。2企业管理部负责统筹“5S"管理工作的组织、监督和评价制度的实施.每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3。1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现. 3.3各部门管理职责:

3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3。2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准； 3。3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5。1现场管理 “5S”标准

5.1。1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的.即区分需要与否,留下必要其它都清除；

5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识；

5。1.3清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；

5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；


5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯,遵守规则，有美誉度. 6检查程序与要求

6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 6.4.2公司级检查:

1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；

2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；

3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；

4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6。4.3各部门联检检:

1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；

2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；

3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录. 6.5整改管理要求

6.5。1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改; 6。5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间；

6.5。3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改;

6。5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚,如24小时内不能整改完,必须通知检查组未整改完的原因)

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