车间5S管理和执行标准

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车间5S管理和执行标准

一、责任区划分1．根据公司实际情况划分各部门责任区。2．根据“谁管理，

谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分1．区域分为操作区、物料区和通道；2．有摆放物料的地方，就必须有通道；3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行组长批准；5S:区域和通道划分4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；5S:线条和画线要求2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰四、定置要求1．能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；5S:定置要求2．存放物料的地方必须有物料区域定位线；3．画定位线方法采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；五、物料和设备摆放要求1．单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；2．各类层叠摆放物料不可超过7层；3．摆放物料时不可超过存货甲板；4．物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。5．大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。六、标识要求1．颜色：不合格、报废、警示类：白底红字；其余：蓝底白字。2．规格：大号：A3；小号：A4。3．字体：宋体。4．高度；1.8米；3.7米；5．位置；面向通道或人员操作方向；6．对象产品；物料：5S:标识要求危险品；区域；工具；文件；7．排版：一行优先，两行其次；8．挂法：固定优先，悬挂次之；七、颜色要求1．管道颜色5S:颜色要求水管，用灰色标识；气管，用黄色标识线管，用

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