钢结构工程不合格品的管理制度

2022-10-11 19:09:31   第一文档网     [ 字体: ] [ 阅读: ] [ 文档下载 ]

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钢结构工程不合格品的管理制度

1、目的:

对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理,以防止不合格品的非预期使用。 2、适用范围:

适用于进货物资,半成品及最终产品的不合格品控制。 3、职责:

3.1生产计划部负责组织不合格品的控制。

3.2质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。 3.3质检员负责工序间不合格品标识、记录。

3.4质管科会同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。 4工作程序

4.1对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。 4.2工序间不合格品由质检员作好标识、记录。 4.3不合格品的评审和处理。

1)公司对不合格品按其数量、价值及影响程度,分别作出不同的评审和处理。 2)对不合格评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。 4.4进货物资不合格品的评审和处理。

根据质管科提供鉴有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定,确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样,并有主管副总签名,确认退回的进货物资如不能立即退回,由仓库临时负责保管,供应科负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认,经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。

4.5工序间不合格品的评审和处置。

1)生产车间进行构件加工时,发现不合格原(辅)材料,应对其进行标识,及时将不合格材料通知质管科进行签定,在“不合格品物资记录单”上作好记录,退回仓库,由仓库保管员鉴名并标识隔离;质管科通知生产计划部及时处理。

2)工序间不合格品,由质检员负责标识,填写“不合格评审处置单”,并通知生产车间落实处置、返工或返修,然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废,由车间质检员在“批量报废单”上作好记录,经部门经理签具意见,报生产主管副总批准。

4.6最终产品不合格品的评审和处置。






1)最终产品不合格,需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”并直接注明“返工”字样,报生产车间、主管领导,由生产主管落实返工,返工后由质检员跟踪验证,直至合格。

2)最终产品不合格返工,由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”,由生产车间分别到指定区域统一处理;需报废不合格品,由质检员填写“成品报废单”,报生产主管副总签具意见。

3)最终产品(成品)出现多余时,需填写“合格待处理品记录表”报部门领导,今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时,需在《合格待处理品记录表》处理栏内作好记录。

4.7重大质量情况,“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。




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