材料出入库管理制度

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材料出入库管理制度



加强对出入库材料的管理，杜绝使用不合格材料，以确保工程施工质量。 原材料、装置性材料到达现场后，由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等，对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收，验证可采取下述方式：

a 验质复试（抽样检验，执行项目《监视和测量计划》规定）； b 点数、过磅； c 检尺、量方； d 检查外观质量； e 开箱点验。

2) 现场物资负责人对进场材料进行验收，应填写《进场材料验收记录》，验收合格后对其进行标识，贮存保管，并根据其材料的特点妥善保管、维护；

5.3.2.3 对发生丢失、损坏或不适用情况的处理 出现下列情况，应填写《产品质量反馈单》： 1) 材料到达现场验证不合格；

2) 在使用、贮存期间损坏、变质，不符合预期的使用要求；

3) 出现的材料丢失、损坏、不适用等情况，应予以记录，并反馈给主管部门，并将记录存档、备查。

材料的验收

a 入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质量进行验收，并填制《材料验收记录》，验收合格后填制《收料单》，并登记《物资卡片》；

b 计重物资一律按实际重量验收，以理论换算计重的物资，要记录换算依据。计件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%，并作记录；

c 质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等，检查物资的外观质量状况，需要复试的按规定送检。

d 对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。

e验收一般产品应在二十四个工作小时内完成，批量大技术复杂的产品，经领导批准，

可适当延长验收时间。

f验收中发现质量不合格，数量超出允许误差范围的，及时反馈，应做记录。


进口物资应按有关规定验收，不误索赔期，待处理物资不得办理入库，应单独存放，防止混杂。

3) 验收中遇到问题的处理:

a整车到货的物资要查看车封是否完好，如有异状，应会同想问运输部门人员检查车辆状况，经运输部门承认并做好记录。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏，也应索取记录，然后向责任方办理索赔。

b凡供应单位造成短损的，凭“验收记录”向供应单位交涉处理。 c数量差异，在允许范围（国家允许误差）可按实际数量入帐，超过允许误差时全部短少数量应及时向供货单位交涉处理。

d质量不符合规定的，应及时通知供应单位交涉更换或降级减价（必须是不影响使用的）对有缺陷的物资可以维修的，经供方同意，可代为修理，其费用由供方负担，也可拒绝接收，由供方自行处理。

e凡属供方错发的产品，经领导同意购入，方可验收入帐。 f证件不全，应及时向供方单位索取。

g对验收中发生问题的待处理物资，应单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。

h对验收不合格的产品，应按合同条款和我方造成的损失额度，与供方协商，向供方提出退货与索赔。

4) 材料保管保养

a 材料存放做到正确、整齐、安全稳固，合理苫垫，料签齐全，检验试验标识明显，固定货位存放物资实行“四号定位”（ 库号（库房或货区代号）；架号（货架或货垛代号）；层号（货架或货垛层次代号）；位号（层内货位代号））、“五五堆码”（ 根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码）；

b 仓库贮存各类材料应按适宜的时间间隔检查库存品状况，根据《物资管理制度》规定，做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬；

c 贮存的材料记录准确、完整，帐、卡、物相符；

d 管库人员按照“六查”（ 查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术）进行自点，循环自点率每月不少于30%，对检查结果填写《产品自点记录》，确保在贮材料的质量，保持帐、卡、物相符。

e 每年年末定期进行一次彻底清查，对物资进行全面盘点，保存清查记录，上报清查统计报表。

5) 材料的发放

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