【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《ABL机制生产停线管理程序》，欢迎阅读！
XX液晶显示器件有限公司
质量保证标准
生产报警停线管理程序（ABL机制）
1． 目的：
为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.
2． 适用范围：
本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法. 3． 权责：
3. 1 生产部： 负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信
息反馈给相关人员及单位.
3. 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺
陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.
3. 4 现场管理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施. 3. 5 工程部： 负责停线后各类异常的解析及处理. 4． 名词解析：
4. 1 主缺陷： 直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形 压伤 毛边 毛刺
不良）
4. 2 模具异常： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间隙
不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.
4. 3 设备管理值超差：
即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定
值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
4. 4 A .B . L定义： 英文缩写：Alarm Block Linestop.
中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 . 5． 停线流程：
上海泰汇液晶显示器件有限公司
生产停线流程
流程
责任单位职责说明相关表单
START
发现缺陷
生产/品管
生产人员及品检员发现不良时，必须通知品管工程师
品质异常通知单
OK
工程师分析确
认
品管/工程
品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认
NG
继续不良品标示并隔离
品管/制造
由生产组长主导对不良品进
生产
嫌疑不良品
行标示和隔离。
停机停线
品管由品管人员开立停线通知单停机停线通知单
品管工程师及工程技术人员报告上级
品管/工程
针对缺陷进行分析确认
品质异常通知单
通知各单位
品管
由品质部将品质异常通知单
发放到各单位
品质异常通知单
XX液晶显示器件有限公司
质量保证标准
6． Alarm . Block . Linestop条件及责任者
Alarm条件
项目
发现数量 发现者 所属
报警指示下达
报告流程
连续发现有1-品检员 生产部门 作业员：
3PCS相同不良
作业员 发现不良→组长→上级 主缺陷
尺寸不良及功能使品检员 用不良发现有
OQC 品管部门
2PCS
QA 组长及以上人员
模具异常 连续发现有3PCS作业员
生产部门 品检员：
同一类不良
品检员 发现不良→开《品质异设备管理值超差
发现1次 任何人设备部门
常通知单》→上级→相员
关部门
Block条件
风险批圈定指示
项目
发现数量 发现者 所属
下达
报告流程
连续发现有3-5PCS
品检员 生产部门 作业员：
相同不良
作业员 发现不良→课长→上级 主缺陷
尺寸不良及功能使品检员 用不良发现有
OQC 品管部门
≥3PCS
QA 课长及以上人员
连续发现有5PCS作业员
模具异常 同一类不良
品检员 生产部门 品检员：
发现不良→课长或工程设备管理发现1次
任何人师人员→上级→相关部值超差
员 设备部门 门
Line stop条件 项目
发现数量 发现者 所属
停线指示下达
报告流程
连续发现有≥5PCS
品检员 相同不良
作业员 生产部门 作业员：
主缺陷
发现不良→主管→上级 尺寸不良及功能使品检员 用不良发现有
OQC 品管部门 ≥4PCS
QA 部及主管及以上
连续生产中发现有作业员 人员
模具异常
8PCS同一类不良
品检员 生产部门 品检员：
设备管理任何人发现不良→课长或部级值超差
发现1次
员
设备部门
主管→上级→相关部门
7． 程序：
7．1作业员发现及实行ABL机制
7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。
7．1．2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。
本文来源：https://www.dy1993.cn/4hLx.html
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2022-11-16
