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生产问题改善方案
因近期生产过程中出现很多问题，导致品质失控，经我这几天对生产现场的了解，
结合日上公司工程师吴可全的建议对生产主要存在问题提出了3项改善点，详如下： 1. 品质管控：
目前生产的产品型号稍多确又极为相同，生产过程中很容易混料，目前还没有一个很好的流程来管控，这对品质是一大风险,只有将生产流程旅顺后，每批产品都要做到有产品标识，独立分开生产； 目前生产日报与品质日报、维修日报都没有按要求准时填写，没有反映生产过程中的情况，所以很难通过数据分析对产品进行深度分析和改善，等出现问题的时候已成批量损失，
员工没有得到系统性的培训，对一些工艺及工具的配制要求有不清楚，（如
M102TA产品事件为例，纯属经验问题）；
有铅锡与无铅锡作业没有分区控制，可能后期将会出现重大品质隐患，对有无
铅要求的国家出抽出我们的产品铅含量超标，可能会有批量退货和罚款的风险。生产应立即改进，主要是烙铁必须无铅专用和有铅烙铁分开，钢网和刷锡机清理才能用，条件允许的话，钢网和锡浆印刷机都要分开为无铅专和有铅锡专用；
2. 设备维护与保养项：
钢网没有清理直接放在钢网架上，钢网上还有很多锡浆，一是浪费成本，二是锡浆干后很难清清理，浪费人力，损坏钢网；
锡浆印刷机上的锡装没有清理，浪费很多，影响设备使用；
所有设备都没有按要求对设备清洁和保养，更没有作保养记录，长时间这样操作可能会导致设备致命故障，就算可能维修，设备精度很难答标，持续影响产品质量。
3. 产品效率项
一般的我企业都会对产品有日报、周报、月报总结，分析员产品效率，有
没问题改善问题，没有问题，持续提升效率。目前生产的所有产品都是在急产急出，生产现场的基础数据不完整,各方面的分析没有依据，都在盲目生产，每天的效率和损耗都是未知数。
以上问题是我们公司品质保证的基础，必须完成，为了确保各项工作落实到位，公司临时成立《品质改善小组》由徐经理担任组长，王勇、唐财辉、莫国游、蒋雄奇、张良孟、王俊龙、杨春阁为组员，改善执行期间，由组长带领组员对改善点进行清查，如再次发现没有落实到位的给与记过1次，做的好的给予记功1次，功与过失将做为公司奖励与惩罚的依据。
每个工作段的组长为责任人，由各组长负责对属下的工作进行责任分配、监督 ，改善小组只追究组长的责任。
1.品质管控项：
问题现状
问题分析
改善对策或工艺要求
负责人
完成时间
问题点改善跟踪表
批量产品做错 没有对首样认真核对，导致产品批量出错，
每批产品生产部负责做首样，生产先检查无误给品质部核对，再由工程审核
同一台面只能摆放一种产品，其它产品应分区摆放，并标识清楚，
产品混料 生产线产品摆放零乱，没有标示明确，产品分类摆放要求不严格，员工随意性强
不良品漏检到下工序或出货
良品与不良品没有明确分开并标识，功能检测与外观检测没有分开工位，
1.不良品要用红色标签标识，2.规划不良品专放区，3.返修的产品必须重检测，5.功能通电测试与外面测试必须分开测试，（因人的眼睛有个明暗效应，对外观检测不利）
元件焊伤，焊有黑印，
应焊接元件或元件间距的不同对烙铁头的大小要求不同，温度要求不同，目前公司没有这样的文件，员工也有没得到过有效的培训。
工程制定焊接工艺要求，并对员工进行培训。
有铅和无铅烙铁、制具混用。对无铅产品存有风险。
目前生产线上的烙铁，钢网，印刷机等关件设备没有区分有铅作业和无铅作业，对无铅产品存有重大风险，
1. 烙铁指定无铅专用，无铅专用烙铁绝不可焊有铅产品或有铅锡；
2. 原则上钢网和印刷机都要分为专用，但目前条件不允许的情况下，有铅做业后必须要将钢网和印刷机清洁干净，不用残留物，由IPQC确认后才能用到无铅产品上。
2.设备维护与保养项：
问题现状
问题分析
生产现场管理没有执行到位，操作员工没有对保养好处的意识，主观上都在盲目赶产品，实为失职作业。
行
改善对策或工艺要求
严格按公司文件执
设备名称 喷码机 LED烧烤箱 锡膏搅拌机 锡膏印刷机 贴片机 钢网的清洁管理 回流焊 接板机、转角机
焊锡机 烙铁 贴胶机 灌胶机 烧烤炉 包装机 控压机
负责人
完成时间
目前所有
的设备都没有严格要求执行保养并做记录，所有设备都在失控下操作，工艺没有保证。
3. 产品效率项：
问题现状
目前生产效率不理想，生产现场零乱
问题分析
1、 生产流程不顺畅，各环节连接瓶
颈
2、 生产、品质日报表数据不完整， 3、 工时与工艺的编制与实际生产
差过大，导致工序不畅通
工程部：各工段工时评估，；优化工艺流程的规范，
改善对策或工艺要求
生产部：生产日报、维修日报；每小时单位记
品质部：各测试岗位报表，每小时单位记
负责人
完成时间
本文来源：https://www.dy1993.cn/3vzx.html
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2022-11-09
