洗煤厂重介车间实习报告

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洗煤厂重介车间实习报告

重介车间一个月的实习结束了，虽然时间不长，但是这次实习能学到很多东西，在现场学习理论知识，对这些知识的深入理解很有帮助。

重介车间是我们来到洗选厂见习的第一个车间，重介车间是一个优秀的集体，工人团结，领导积极进取，曾在xxxxx荣获xxxxx颁发的“XXXXXXXXXX”。重介车间也是洗选厂选煤的第一道车间，作用相当的重要。

为了能够全面熟悉重介车间生产工艺及设备操作维修，每天除了在厂房里观察学习，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题，师傅们都热情帮助我们解决对于技术、操作上存在的疑问。实践经验确实是生产中的重中之重。

重介车间的生产工艺为不脱泥无压三产品重介，设备是空间组合型三产品重介质旋流器，一段旋流器为圆筒形、二段为圆筒圆锥形，一段旋流器的重产物排料口直接与第二段旋流器的入料口对接，在一段进行低密度的分选，选出精煤，一段的重产物借助排料余压进入二段完成高密度分选，选出中煤和矸石。经过分选出来的精煤、中煤和矸石再经过弧形筛脱介、振动筛喷水脱介，此时块精煤已经成为最终产品，中煤、矸石也成为最终产物。沫精煤再进入磁选机进行脱介处理，最后沫精煤进入离心机脱水，成为最终的沫精煤产品。

原煤仓也归重介车间管理，包括原煤破碎、简单除杂以后灌仓，厂一共有两个煤仓，南北两个原煤仓，两个仓大小一样，一共可以储




藏原煤一万一千吨，原煤入洗是肥煤和瘦煤按一定比例一起入洗，这个比例也由重介车间管理掌握。

磁铁矿粉因其物化性能稳定、真密度高、原料分布广、易于回收，而成为重介工艺目前使用最广泛的加重介质，重介车间也是使用磁铁矿粉。介质消耗是重介质选煤工艺的主要材料消耗及成本构成因素之一，所以介质的循环使用显得尤为重要，重介车间已经在降介的探索实践中有了非常不错的成绩，每吨原煤消耗介质已经在一公斤以下，为厂节省开支做出了不小的贡献。

现在厂已经实现部分设备的集中控制，重介车间的密度控制也是由电脑集中控制，我们在密控室也学习了一个多星期的时间，生产上主要调节悬浮液密度大小为主，其它工艺参数采取稳定控制，使其波动范围尽量小。密度调节通过控制加水、补介质和煤泥量分流来控制，都是在集控室控制。我一开始一头雾水，不知道是怎么控制的，通过跟师傅们的慢慢学习，师傅们的耐心讲解，我基本已经了解了各个控制项的意思，什么时候应该使用哪个按钮。

重介车间是我有幸来到厂的第一个车间，我在这里也学到了很多不是生产技术上的内容，这些东西对于一个刚刚毕业的学生同样很重要。

在学校的时候，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到，工作，并不是我想象中的那样，真的不是一件容易的事。

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