车间精细化管理实施细则

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车间精细化管理实施细则

外在管理按5s，内在管理按PDCA进行。

在现场生产事后控制过程中，如何完善现场品质精益生产改善管理？？ 在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。

在传统管理模式中，企业的产品品质，通常采取事后控制的方式来进行控制，即由产品的专职品质检验人员，在产品的各生产工序进行产品检验，或以这种检验手段为主的管理方法。产品进入市场后，一旦出现品质问题，厂方处理事故通常会采用召开“品质事故现场会”的做法，让全体员工从中吸取教训，并通过扣发奖金的方式，追究对事故负有直接责任者及负有领导责任的负责人的过失。 一、将品质与绩效挂钩

许多现场生产人员总觉得品质是品管部门的事，好像与自己没有关系，其实，品质是制造出来的。为了让现场的生产人员真正地把品质放在心上，企业有必要将品质与绩效挂钩，通俗地讲，就是将其工资与品质挂钩。品质高，工资收入也相应会高；品质低，则收入也会降低。而要做到这一点，企业就必须事先制定品质奖惩制度，并让所有员工都了解。奖惩制度可通过会议传达、板报张贴等方式告之让员工，让他们知道什么事情怎么做，标准是怎样的，如果没达到标准会有哪些后果等。



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二、事后控制的危害

单纯事后控制存在严重的危害，主要有以下几个方面。 1、缺乏过程控制，导致生产下游环节无法及时向上游环节反馈整改意见。

2、上游环节间缺乏详细的标准，容易造成各部门间互相扯皮的现象，这不但影响凝聚力，还大大降低了生产效率。

3、员工的品质意识和警惕性会下降，从而导致品质事故频发。 4、严重的品质事故不但会影响企业信誉，还会给企业造成严重经济损失。

事后控制也是控制的一种方法，在生产流程上进行最后把关，以防不合格品被误判为合格；做好事后控制工作，就能最终确保工程质量。但有的甲方由于缺乏系统观念，一味强调事前、事中控制，极力反对事后控制，监理人员若是事后控制，就认为监理工作不到位，这是很不对的。相反，有的工序活动事前、事中还不能完全控制其质量，非等产品成型才能最终判断质量好坏；因此从控制的过程看，应把三种方法联合起来运用，才能最终确定生产产品质量。

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