车间生产和物流管理

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一、车间生产和物流管理 1.车间生产系统的组成

任何生产系统都是为了适应社会对某种产品的需求而形成的。也就是说，向社会和客户提供一定的产品是车间生产系统存在的

必要条件。生产系统为了制造产品，必须占据一定的生产空间，拥有一定数量的加工设备，这样才能有条件按照制造工序逐步将原材料

加工成半成品。甚至是成品。

产品的制造过程也就是加工过程，每经过一道工序，被加工对象物的形状、尺寸或性质将发生一次变化。以机械制造厂为例，

为了生产某种机械设备，要购进各种原材料．如钢板、圆钢等，经过锻压、切削加工、热处理等工序，将钢材加工成各种零件，经过装配工序组装成机器，作为成品出厂。完成这些工序的设备有锻压机、金属切削机床、热处理加热炉等，这些设备都是为了改变对象物的

尺寸、形状或性质的，统称为加工设备。加工活动的直接目的就是制造产品，所以它是生产系统中最主要的环节。

车间加工设备或加工单元的位置一般是固定的，在车间所占有的生产空间内呈孤岛状分布。为了保证加工活动的连续进行，被

加工的物料必须依赖于运输车辆、起重机械、搬运机械或人力，才能运送到各个加工孤岛；加工以后的半成品也必须用同样方式送到下一个加工点。物料在加工点间的运动就是物流活动。和流通领域中的物流活动-样，在物流系统中，"物"不改变本身的形状、尺寸和性质，

只有时间或空间位置的状态变化。

加工活动和物流活动是生产系统的两个支柱。通过物流活动把原材料运进生产系统，并使其依次在加工点之间流动，逐步形成半成品、成品直至出厂。没有加工，生产系统就失去存在的意义；没有物流，生产系统将失去生命。也会失去继续存在的必要条件。

2.车间物流合理化对生产系统的影响

企业物流贯穿企业生产和经营的全过程，物流状况对生产环境和生产秩序起着决定性的影响。在生产空间中，加工点处于固定位

置，只要加工设备能正常运转，就不会对系统产生干扰，而物流在生产空间中始终是处于运动的状态，物流路线纵横交叉，上下升降，形成了遍布生产空间的立体动态网络。物流路线不合理，运行节奏不协调。都会造成生产秩序的混乱。物流活动不正常，物流系统中物

料堆放不规则，也将对生产环境造成影响。因此，一个企业的物料管理状况是最能体现其管理水平高低的标志。

物流为生产的连续性提供了保障。如前所述，原材料的供应、半成品在加工点之间的流转、成品的运出，只有依赖物流系统才

能不间断地进行，使生产活动得以继续下去。

生产系统为了自身的存在，除了产品要适应社会的需要之外，还应考虑从社会得到必要的回报。以作为生产过程所消耗费用的

补偿，其盈余部分即是企业的利润。从社会得到补偿和利润是企业再生产和发展的必要条件。由于产品价格受到市场竞争机制的限制，从企业内部挖掘潜力降低成本是企业面临的最重要的课题之一。物流费用在生产成本中往往占有很大比重，而物流合理化对许多企业来说还是未曾开发的研究领域，因此，通过物流系统的改善能带来难以预料的效益，物流也就被人们称为"企业的第三利润源泉"、"企业脚

下的金矿"。这就表明，生产系统必须向物流要效益才能改善自身的发展条件。

具体说，企业物流合理化的作用可列举如下：

1) 降低物流费用、减少产品成本。物流费用在产品成本中占有相当比重，企业物流合理化可以提高物流作业效率，减少运输

费用及仓储包装费用，从而直接达到降低成本的目的。

2) 缩短生产周期、加快资金周转。通过合理制订生产计划使物流均衡化，同时减少库存、减少物流中间环节可以有效地缩短

生产周期，使进厂的原材料在较短的时间内，形成产成品供给用户。

3) 压缩库存、减少流动资金的占用。库存控制是企业物流合理化的重要内容，库存控制的目的是通过各种控制策略和控制方

法使企业的原材料、中间在制品和成品库存在满足生产要求的前提下，把库存控制在合理范围之内。

4) 通过物流改善提高企业的管理水平。物流系统涉及到企业的各个领域。在物流科学的系统观念指导下，从整体效益着眼，

对物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用。仅就库存控制来看，一定量的库存是维持生产连续性的必要条件。但是库存过多不仅占压流动资金，而且掩盖了企业管理中的许多矛盾,如某部门工作效率不高，劳动纪律松弛，各部门之间配合不协调等。如降低库存水平，则必须提高供应部门的工作效率，保证供货渠道的畅通才能不发生“断粮”的危险；如减少在制品库存，必须加强对生产线


的管理，提高设备维修部门的责任心和工作效率。可以说，库存的降低促进了企业素质的提高，日本一位企业家认为，“只要看物流状况，

就能判断企业的管理水平”，这是很有道理的。

二、物流改造前车间物流管理现状

1.定置与标识

生产现场缺乏统一规划的现场定置与标识；

2.物流路线

生产设施排布过于拥堵，相对与加工工艺而言，物料流动路线过于迂回，交叉；

3.辅助区域

生产现场没有合理布置待加工区，以平衡关键设备的加工能力；

4.物流容器

流转器具缺乏统一设计，没有统一的装载要求和流转过程的统一标识；

流转器具在流转过程中不利于保护操作环境

5.管理与运作

生产过程中所需要的夹具，工具等物品的管理难以符合ISO9001要求

忽视物流容器的管理，物料流转工作强度大，效率低

三、方案内容 1.方案规划原则 2.区域规划 3.物流容器

物流容器的设计要素如下 ² 单元化（计量）

² 一体化（从头到尾、厂内、厂外） ² 通用化（多种物料用同一种容器） ² 机械化搬运（符合尺寸链、结构上保证）

² 立体化存储（同自动化、立体化的设备密切配合、自身） ² 人机工程学的要求（使用的安全、方便、合理、降低相关劳动）

² 安全的（有合适的强度和刚度，保护物料品质）

² 正确的成本（选择恰当的材料、使用恰当的结构形式、通过恰当的加工工艺、透过恰当的

经销通路）

² 提高空间利用率（折叠、拆卸组合式） ² 满足现代化生产方式和生产工艺的要求

² 环保的要求

基于以上要求，针对产品的特性及加工流转特点，可以采用流转板及流转车实现物料流转。

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