改善车间管理建议

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改善车间管理建议

车间是企业内部组织生产的根本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。今日为大家细心预备了改善车间管理倡议，盼望对大家有所帮忙! 改善车间管理倡议

1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并准时将结果直观地反应到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以嘉奖，(比如每月请他们聚餐沟通心得)一定他们的工作。

2、教导培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教导一起抓，两者缺一不行。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教导。固然教导培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片表明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。(要特殊留意教导培训的效果，可以从培训后相关数据改变进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观看，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)

3、交流管理：建设迅速交流机制，让信息迅速流通，特殊是异样状况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异样要报告到哪一级别?多久报告?);另外要紧密关注现场人员心态改变(特殊是有波及他们利益变动的公司政策出台时)，准时针对问题进行交流表明。人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了合乎劳动法要求，但也要考虑加班时间削减后工人的待遇会削减，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间削减而待遇不会降低?要跟现场员工交流表明，有问题要解决。 4、"7S'管理："7S'是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素养，提高团队力量。(定点、定人、定时)

5、变动管理：制度、人员、办法、机器有变动时，要留意这些变动可能会引发的系列问题，要提前准备提前预防。

6车间的全部工艺流程必需有项目部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发觉问题准时处理解决，杜绝推拖现象，车间全部工艺必需根据工艺流程作业书操作，违者必究，

7针对车间物料浪费状况，由各个相关管理人员结合仓库严格掌握物料的发放和回收，生产部门负责监视和检查，

8产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发觉问题准时处理，

9合理化的用人管理，针对每个人的性格做事格调，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，

10制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工赋予嘉奖，刺激其主动性。对于工作不仔细的员工，赋予时机改过，渐渐采取淘汰制。赋予员工心理有肯定的压力。 以上仅是个人意见，敬请赋予指正和修改，感谢! 改善车间管理倡议

作为一名优秀的生产车间管理者，应是平安生产的提倡者与实施者。平安为了生产，生产必需平安。平安生产是企业、社会进展最基本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的平安措施，生产车间平安生产措施、法那么，可归纳为对"人、机、料、境、法'五大要素的管理和标准。 ①"人'，即人的管理。平安管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是格外标准

的。车间新需求的员工，按照公司所荐人员的具体材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最根本的评价基准，然后按照该员工的操作技能水平、娴熟程度等状况进行总评，形成书面资料，反应给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教导等途径来提升该员工的综合能力，以到达胜任的目的。如再不能胜任的员工，那么谢绝录取。

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行交流，通过褒扬、鼓舞、奖赏等激励办法增加员工的工作信念和激情。

②"机'，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行平安生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应按照设备保养的冗杂性，对每台设备定制"设备责任牌'，落实专人负责。公司不定期开呈现场管理检查，并建设相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必需有机器设备运行状况的交接记录，一旦发觉机器设备运行异样便可准时报告、准时维护。此外，还应定期组织支配机器设备操作培训或理论培训，以到达平安操作的目的。

③"料'，即物料的管理。物料管理是平安生产中的根本因素，由于化学物料的特别性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反馈，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开场着手，应进行专业的培训，使他们熟识工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算准确。对于不适寄存的物料，严禁在车间停歇，做到现领现用。领料人员必需对仓库原料进行准时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建设特地的考核制度，培养员工仔细、认真的工作作风。

④"境'，即环境的管理。环境可直接影响到平安生产，也是发明优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合"收拾、整顿、打扫、清洁、素质'的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细那么。车间各种用品、工具的摆放应该标准，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓舞员工主动参与"合理化倡议'活动，发觉、探究各类提高现场管理的有效倡议，并对相关倡议进行分析，完美，付诸实施，以到达不断改良的目的。

⑤"法'，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特殊是新员工对操作法常有怀疑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出阅历丰盛的老操作工进行手把手教育，直到他们完全理解和控制。为了削减平安隐患，车间还应按照原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提示操作人员时刻保持警觉，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细那么，一周一小评，一月一大评，奖罚按照考核细那么所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的精心程度。

总之，作为生产车间管理者，肯定要认清：平安生产不是一项阶段性工作，而是长久不断的持续性项目。平安生产管理，还应注重下列四个方面：

①平安管理以人为本必需坚决不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素养关、上岗关和思想关，一切按规范办事。要擅长讨论职工思想动态，把隐患打消在岗前、岗下;再就是要改良工作的方式办法，注重采纳灵便多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和睦的团队气氛。

②平安管理必需注重对作业过程的掌握。一是要建设管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监视，真正发觉和处理动态过程中的平安隐患，打消形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查讨论的根底上，开展结果检查，杜绝片面性。

③平安管理必需实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建设班组考核机制，建设车间考核班组、


班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的主动性，自觉积极参加平安管理，实现平安管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才干真正从根底上夯实筑牢第一道防线。

④平安管理应做到超前防备，关口前移，抓好典型。一是要积极出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出平安隐患，要抓住典型，扩充教导分析，使责任人引起震动，使员工得到教导。二是注重确立防备措施，突出预防为主的方针，对日常检查发觉和管理工作发觉的突出共性问题，快速制定防备措施，果决予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以掌握，到达预防问题发生的目的。 改善车间管理倡议

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低本钱、及时交货、生产平安、高度规范化、发明令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步标准公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调发动工的主动性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。 一、目标

通过5s工作长久不懈推行，塑造干净有序、节省盛行的现场管理风尚，提高员工的整体素养。 二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。 三、5s小组 组长：沈浩

组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：

1、负责对5s活动的实施指导工作。2、负责对员工5s学问的宣扬和培训工作。3、对实施5s管理制定打算和方案。

4、负责全程打算、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

5、5s小组决定每阶段5s实施重点，催促和评价各班组的5s实施状况。6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并颁布结果。 四、5s实施阶段打算 五、5s实施详细内容 一现场5s管理目标

收拾、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；打扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要干净美丽；

素质的目标：员工在此安心工作，欢乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工二5s管理规范 收拾：严格区别要与不要的东西，丢弃或处理不须要的东西，管理须要的东西目的：1、腾出空间，灵便运用

2、防止误用，误送3、塑造清新的工作场所

要求：把要与不要的东西分开，再将不须要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场须要的，什么是现场不须要的；其次，对于现场不须要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚定清理出生产现场，这项工作的重点在于坚定把现场不须要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜索和清理，到达现场无不用之物。

整顿：要的物品分类放置，罗列整齐明确数量，有效标识目的：1、工作场所一目了然

2、去除找寻物品的`时间

3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、去除过多的积压物品要求： 1、清洁用具用尽后应放入指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志

3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定 5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧 6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等打扫：将工作场所打扫整洁，保持工作场所整洁、亮丽目的：1、稳定品质 2、削减企业伤害 要求：

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物2、墙角、地盘、设备下应为重点打扫区域3、设备、工作台面无油污、灰尘等

清洁：将上面的收拾、整顿、打扫实施的做法，制度化、标准化维持结果要求：

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁2、地面应定时打扫，保持无杂物，无油污

3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐整洁，并按规定穿戴4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工5、不随地吐痰，不随意乱扔垃圾，看见垃圾立刻捡起放好6、待人要讲礼貌、要敬重别人7、上班时间不准进食，如早餐、零食等 8、应当留意好良好的个人卫生

素质：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工 要求：

1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯2、全员对自己应做的事，应自觉行动3、努力提高自我涵养，保持良好的精神风貌4、全员要养成严格恪守规章制度的习惯和作风 六、5s检查要点

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；2、作业台是否干净； 3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5、私人用品等是否认位放置；

6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否认位摆放；7、各岗位用油、清洁剂等用品是否认位并做标识；8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；9、耗费品〔如抹布、手套、扫把等〕是否认位摆放；10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；12、不良品、报废品、返修品是否认位放置隔离；13、易燃品是否认位摆放并能隔离；14、下班后，是否打扫物品并摆放整齐；15、制动开关有无设置隔离栏；

16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无去除；17、废料、余料、呆料等有无随时 清理；18、地上、作业区的油污有无打扫；19、垃圾箱、桶内外是否打扫整洁

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