车间生产行为规范

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生产车间员工生产行为规范

1、目的：为减少生产浪费提高作业效率，特编制本规范以管理生产行为。 2、范围:本车间任何人员均必须遵守本行为规范。 3、职责：

3.1 车间主任负责督查所有车间员工的本规范遵守程度。

3。2 车间领班负责本班组人员的生产行为检查，员工必须自觉遵守。 3。3 检查小组人员按规范进行随机抽查并公布检查结果和考核结果。 4、规范要求:

4。1 生产记录和工艺文件管理

 生产人员、质量检验人员必须按规定要求认真、真实的填写记录和表格。  工艺文件制作人员必须将生产所需的工艺文件在生产开始前，悬挂于生产操作工位

的指定位置，且必须确保工艺规定与实际情况保持一致。

 工艺文件的修改、修订、更新，必须将现场所有同类文件全部撤下，且收回原来已

经发放的文件，收回的文件不得丢弃或继续存放与现场。

 生产人员所使用的工艺文件,不得涂改、油污、损毁，如果工艺文件没有盖受控章、

没有制作审核与批准则可拒绝使用.

 车间产品工程师严格按照技术图纸设计工艺卡，包括相关的生产操作、检验标准，

适用的检测工具和操作、记录要求。领班要检查确认工艺文件、检验要求的完整性.  原则上要求每台操作设备上都要有适用的工艺卡，每台设备都要有明确、具体的设

备操作与生产作业规范,且按作业规范要求及时进行保养和维护。

4.2 生产计划和信息管理

 生产部每月都应编排当月各车间生产计划，并按周检讨计划的执行和变更情况.车

间将每周、每天的生产计划执行情况写在看板上做信息公示.

 插单、返工返修、补料重加工、急单调整等，都应先评估对正在进行的生产计划的

影响,然后经评审后加入计划，并对所有受影响的在进行中的计划做相应的调整，调整后的交货期作为考核周期，计划调整进ERP。

 各车间应注意ERP内信息的变更，有任何可能影响生产计划的变更，都需要及时告


知相关人员，已经发生了影响生产计划的变更，及时反馈。

 车间的关键信息包括:不良、延期、人员流动、物料不及时、计划偏差、工艺修订、

设备宕机或保养维修、模具维修或保养、工装维修、工伤等。

 各车间对关键控制信息的反馈、记录、响应(回复任何相关的询问）、报告、风险提示等，

都必须及时告知并做好相关记录或填写相关的报告。其中:涉及生产的告知生产副总；涉及人员行为和工作考评的告知人力资源部；涉及订单交付和产品质量的告知销售部；涉及品控和不良的告知品质部和生产部。

4。3 生产过程不良控制

 工序间不良影响:每到工序都要认真检查接收的物料或半成品，确保自己操作所使

用的物料是否和要求的，避免出现产品不良无法准确界定责任归属的难题。  车间质量检验员和工程师要及时界定工序间不良，避免因不良处置影响生产效率。  车间之间不良影响：各车间应明确本车间不良的特征和产生原因，以确保任何环节

发现的不良都能得到准确界定，使问题回归承担问题的岗位，并最终得到消除。  问题分析和处理：车间出现不良在纸面报告和ERP系统中，都应得到准确记录.  记录和沟通：严格执行和生产不良、声场过程控制有关的标准流程，避免因程序混

乱和执行顺序颠倒浪费时间及引发偏差等。

4.4 生产过程应急操作控制

 超产能计划：各车间需按本车间在产量、实际产能，向生产部反馈产能差并给出排

产计划。对于超出的部分，提供超产能部分的生产安排建议，用于修正生产计划  试样控制：各车间接到试样指令时,先评估本车间生产状态，并给出试样安排包括

直接插入生产过程，和单独安排试样行动,确定可执行时间和生产周期。  急单控制：各车间接到急单赶工指令时，先评估本车间生产状态，提出急单处理方

法，包括其他订单的生产计划调整，暂停或重排生产安排，及增加人员投入等方式.  工艺不符控制:各车间按接到工艺文件时，先核对工艺文件中技术参与与工艺流程

是否与实际生产要求相吻合，如出现不吻合则要求作出修正，然后再投入生产。  非本车间问题处理：如出现非本车间问题不能流转后入库问题时，质量工程师与车

间领班同时记录问题现象，然后到品质问题归属车间返工,问题发生车间承担责任。  检具制备：各车间接收产品加工任务时，同步合适工艺文件、工装和检具吻合度，

然你后再投入生产。如果检具工艺不齐投入生产,由车间负责后续的考核责任.  交期提示：生产产品按合同评审提出的要求,根据工艺过程确定各车间的交付时间,

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